在这几年来机床设备研发制造的发展已经有了相当大的开展:以机床职业的数控机床为例,我国数控机床已经批量出产，填补了许多空白，解决了我国数控机床有无相关的问题，但在用户的眼里国产的机床依然不如进口的机床，距离仍是不小，表现在技术立异能力不行，原始立异距离大；工艺技术落后，为此必须：建立与完善立异安排体系；建立两化交融产品立异平台：注重产品立异路线、办法的研讨；突破原来出产工艺的框框，施行制作工艺立异。

出产办理理念落后，制作环节信息技术使用水平低。现在，我国机床设备研发制造的发展企业的出产方式和办理理念遍及落后，企业缺少一些动力以及条件开展出产制作环节的信息化，使得制作环节两化交融水平成为机床企业提高出产效率和产品质量的瓶颈。

职业规范滞后，两化交融规范程度不足。

适用于机床职业的信息化的建造的规范对职业企业规范、深化推行两化交融工作具有重要意义。现在我国尚没有一致的信息化规范规范，机床职业更是缺少适用的两化交融规范，这导致机床企业在单项体系使用中，往往采用不同的建模规范和业务流程规范，使得各体系之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。

为此，要使机床职业企业顺利、快速由大变强，充分利用世界经济开展经历，按照我国深化两化交融方针，强化计算机、信息技术与自动化技术的使用是改动现在由大变强进程中“重硬轻软”要害。